Հարվածային ձևավորումը լայնորեն օգտագործվող արտադրական գործընթաց է խոռոչ պլաստիկ մասերի պատրաստման համար: Այն հատկապես հայտնի է տարաների, շշերի և տարբեր այլ ապրանքների արտադրության մեջ: Հարվածային կաղապարման գործընթացի հիմքում ընկած էփչող ձուլման մեքենա, որը կենսական դեր է խաղում պլաստիկ նյութը ցանկալի արտադրանքի մեջ ձևավորելու գործում: Այս հոդվածում մենք կանդրադառնանք փչող ձևավորման չորս փուլերին և թե ինչպես է փչող ձուլման մեքենան հեշտացնում յուրաքանչյուր փուլը:
Նախքան յուրաքանչյուր փուլի մեջ խորանալը, անհրաժեշտ է հասկանալ, թե ինչ է փչովի համաձուլվածքը:Փչող համաձուլվածքարտադրական գործընթաց է, որը ներառում է տաքացվող պլաստիկ խողովակը (կոչվում է պարիզոն) կաղապարի մեջ փչել՝ խոռոչ առարկա ձևավորելու համար: Գործընթացը արդյունավետ և մատչելի է, ինչը այն դարձնում է հանրաճանաչ ընտրություն մեծ քանակությամբ պլաստմասսա արտադրանքի արտադրության համար:
Հարվածային ձևավորման չորս փուլեր.
Հարվածային ձևավորումը կարելի է բաժանել չորս տարբեր փուլերի՝ էքստրուզիա, ձևավորում, սառեցում և արտամղում: Յուրաքանչյուր փուլ չափազանց կարևոր է փչման ձևավորման գործընթացի ընդհանուր հաջողության համար, և փչող ձուլման մեքենաները հեշտացնում են յուրաքանչյուր փուլ:
1. Էքստրուզիա
Հարվածային կաղապարման առաջին փուլը արտամղումն է, որտեղ պլաստիկ գնդիկները սնվում են փչող կաղապարման մեքենայի մեջ: Այնփչող ձուլման մեքենատաքացնում է պլաստիկ գնդիկները մինչև հալվելը՝ ձևավորելով հալված պլաստիկի շարունակական խողովակ, որը կոչվում է պարիզոն: Էքստրուզիայի գործընթացը կարևոր է, քանի որ այն որոշում է պարիզոնի հաստությունը և միատեսակությունը, որն ուղղակիորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա:
Այս փուլում փչող ձուլման մեքենան օգտագործում է պտուտակ կամ մխոց՝ հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ մղելու համար՝ փարիզոն ձևավորելու համար: Ջերմաստիճանը և ճնշումը պետք է մանրակրկիտ վերահսկվեն՝ ապահովելու համար, որ պլաստիկն ամբողջությամբ հալված է և կարող է հեշտությամբ ձևավորվել հետագա փուլերում:
2. Ձևավորում
Պարիզոնը ձևավորվելուց հետո մտնում է կաղապարման փուլ: Այս փուլում պարիզոնը սեղմվում է կաղապարի մեջ՝ վերջնական արտադրանքը ձևավորելու համար: Այնուհետև փչող ձուլման մեքենան օդ է մտցնում պարիսոն, որի պատճառով այն ընդլայնվում է մինչև այն ամբողջությամբ լցնի կաղապարը: Այս գործընթացը հայտնի է որպես փչող ձևավորում:
Կաղապարի ձևավորումը կարևոր է, քանի որ այն որոշում է արտադրանքի վերջնական չափը և մակերեսի ավարտը: Այս փուլում փչող ձուլման մեքենան պետք է ճշգրիտ վերահսկի օդի ճնշումը և ջերմաստիճանը, որպեսզի ապահովի, որ պարիսոնը միատեսակ ընդլայնվի և կպչի կաղապարի պատերին:
1. AS սերիայի մոդելը օգտագործում է երեք կայանային կառուցվածք և հարմար է պլաստիկ տարաներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են PET, PETG և այլն: Այն հիմնականում օգտագործվում է կոսմետիկայի, դեղագործության և այլնի փաթեթավորման տարաներում:
2. Ներարկման ձգվող փչման տեխնոլոգիան բաղկացած է մեքենաներից, կաղապարներից, կաղապարման գործընթացներից և այլն: Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd.-ն ուսումնասիրում և զարգացնում է այս տեխնոլոգիան ավելի քան տասը տարի:
3. Մեր Injection-Stretch-Blow Molding մեքենան եռակայան է՝ ներարկման նախապատմություն, ձգում և փչում և արտանետում:
4. Այս մեկ փուլային գործընթացը կարող է ձեզ շատ էներգիա խնայել, քանի որ դուք պետք չէ տաքացնել նախածանցերը:
5. Եվ կարող է ձեզ ապահովել շշերի ավելի լավ տեսք՝ խուսափելով նախածանցները միմյանց դեմ քերծվելուց:
3. Սառեցում
Պարիզոնը փչելուց և կաղապարելուց հետո այն անցնում է սառեցման փուլ: Այս փուլը էական է պլաստիկը բուժելու և վերջնական արտադրանքի ձևը պահպանելու համար:Փչող կաղապարման մեքենաներսովորաբար օգտագործում են հովացման ուղիներ կամ օդ՝ կաղապարված մասի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար:
Սառեցման ժամանակը տատանվում է՝ կախված օգտագործվող պլաստիկի տեսակից և արտադրանքի հաստությունից: Ճիշտ սառեցումը կարևոր է, քանի որ այն ազդում է վերջնական արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների և ընդհանուր որակի վրա: Եթե սառեցման գործընթացը պատշաճ կերպով չի վերահսկվում, դա կարող է հանգեցնել պատրաստի արտադրանքի աղավաղման կամ այլ թերությունների:
4. Վտարում
Հարվածային ձուլման վերջնական փուլը արտանետումն է: Հենց որ արտադրանքը սառչի և պնդանա, ապափչող ձուլման մեքենաբացում է կաղապարը, որպեսզի թողարկվի պատրաստի արտադրանքը: Այս փուլը պետք է արվի ուշադիր՝ արտադրանքը չվնասելու համար: Մեքենան կարող է օգտագործել ռոբոտացված թեւ կամ արտանետող մին, որպեսզի օգնի հեռացնել մասը կաղապարից:
Արտանետումից հետո արտադրանքը կարող է անցնել վերամշակման այլ փուլեր, ինչպիսիք են կտրումը կամ ստուգումը, նախքան այն փաթեթավորելը և առաքելը: Արտանետման փուլի արդյունավետությունը կարող է զգալի ազդեցություն ունենալ արտադրության ընդհանուր ցիկլի վրա և, հետևաբար, փչման ձևավորման գործընթացի կարևոր մասն է:
Հարվածային ձևավորումը արդյունավետ և բազմակողմանի արտադրական գործընթաց է, որը հիմնված է փչող կաղապարման մեքենայի ճշգրիտ աշխատանքի վրա: Հասկանալով փչող ձևավորման չորս փուլերը (արտազերծում, ձևավորում, սառեցում և արտանետում), հնարավոր է պատկերացում կազմել խոռոչ պլաստիկ արտադրանքի արտադրության վերաբերյալ: Յուրաքանչյուր փուլ կենսական դեր է խաղում վերջնական արտադրանքի որակի և հետևողականության ապահովման գործում:
Քանի որ բարձրորակ պլաստիկ արտադրանքի պահանջարկը շարունակում է աճել արդյունաբերության լայն շրջանակում, առաջընթաց է նկատվումփչակաձուլությունտեխնոլոգիան և մեքենաները, ամենայն հավանականությամբ, կբարձրացնեն փչող ձևավորման գործընթացի արդյունավետությունն ու կարողությունը: Անկախ նրանից, թե դուք արտադրող եք, ինժեներ կամ պարզապես հետաքրքրված եք պլաստմասսայի արտադրության աշխարհով, այս փուլերի ըմբռնումը կխորացնի ձեր պատկերացումը փչող ձուլման մեքենաների հետևում գտնվող բարդության և նորարարության մասին:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-09-2024